生产制造系统是制造业企业经营管理的主体，也是ERP系统的精髓。ERP系统是在制造资源计划管理系统（MRPⅡ）的基础上发展起来的。ERP吸收了MRPⅡ和国际上先进的管理思想和方法，合理配置企业内外部供应、需求和已经拥有的各种资源，制定出切实可行的生产计划。并把各种计划的执行情况实时地反馈给计划管理部门，形成闭环的生产计划与控制系统。保证各生产部门、工序间的衔接，保证了企业整体计划的完成。使企业资源配置达到最优化，以较少的投入获得更大的产出。生产制造系统使生产管理层次和工作流程大大简化，提高企业对市场的快速应变能力。
　　 ERP的生产制造系统包括产品管理、工艺管理、生产计划管理、物料需求计划（MRP）管理、车间作业计划管理、能力需求计划管理、设备管理、等7个子系统。
　　 一、产品管理
　　 ERP 中提供按层次关系建立产品结构。产品数据包括产品的结构情况、使用材料和数量、技术要求等，它是ERP 中生产系统的基础，也是其它与生产相关的子系统运行的依据。这些数据被生产部门用来安排生产计划；质量管理部门用来安排检验计划；财务部门用来计算计划成本，核算产品的实际成本。
　　 产品管理子系统主要由产品的设计部门使用和维护。
　　 ERP 与CAD、PDM 等系统有良好的接口。可以从CAD和PDM中接收数据，生成产品结构数据。
　　 主要功能
　　 1. 产品结构的建立、增加、修改、删除和查询。
　　 2. 产品中选择件（可选件、必选件）的定义、查询，便于在销售合同中供用户选择，用一种产品结构管理多种有差异的产品。
　　 3. 支持物料清单的反向查询，即由子件向上查询父件，直至最终产品。
　　 4. 支持销售、采购、生产、库存中的不同计量单位的转化。
　　 5. 支持产品设计中技术条件、关键件、重要件的管理。
　　 6. 提供产品结构中按物料类别的分类查询。
　　 7. 支持对产品有效期的管理。
　　 8. 支持材料代用的管理，包括材料代用的有效时间范围、数量比例关系。
　　 9. 支持产品结构的正确性检查，以确保产品结构正确。
　　 10. 提供产品结构的复制功能，减少录入的工作量。
　　 11. 支持全部或部分委外加工物料的定义。
　　 12. 支持自制物料的定义。
　　 13. 支持产品物料类别的选择。
　　 14. 支持产品物料明细的查询。
　　 二、工艺管理
　　 工艺是企业的产品生产加工的路线安排。任何一件产品从最初原材料的投入到半成品、成品都必须经过一系列生产和加工过程，这些过程的执行情况和相互间的衔接情况的好坏直接影响到企业生产效率和生产质量。工艺管理帮助企业优化工艺流程，对各个工作中心的能力、生产工时进行量化、给排产和车间计划提供准确的基础数据。工艺数据包括产品各零件的加工工序、加工类别、加工车间、使用的工作中心、使用的工装、辅料、刀具或模具、检验设备、准备时间、等待时间、加工时间（定额）、工作中心使用时间等等。工艺管理是生产系统中核算生产能力、安排生产作业计划和生产准备计划、核算操作工人工资的重要依据。
　　 工艺管理子系统主要由产品的工艺设计部门使用和维护。
　　 ERP与CAPP系统有良好的接口。可以从CAPP中接收数据、生成产品的加工工艺路线。
　　 主要功能
　　 1. 产品工艺路线的建立、修改、删除以及查询。
　　 2. 支持工艺中不同工序类别的定义，系统可以按工序安排计划，计算需求。
　　 3. 支持工序级的多工装、多辅料、多刀具的定义。
　　 4. 支持工序级的多设备、多生产加工方式的定义。
　　 5. 提供生产线、工位及其物料的定义。
　　 6. 支持工序级全部外协或部分外协的定义。
　　 7. 支持工艺设计中工艺规程的管理。
　　 8. 支持工艺操作的定义。
　　 9. 提供工艺路线和工艺操作参数的复制功能，减少录入的工作量。
　　 10. 支持检验工序的定义，使检验作为生产过程中的一部分，实时控制产品的质量。
　　 11. 支持工艺路线的正确性检查。
　　 12. 技术文件清单的管理。
　　 13. 支持工作中心的定义，包括工作中心代码、名称、说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班小时数、设备数、效率等。
　　 三、主生产计划管理
　　 主生产计划管理子系统是企业生产管理的入口点。主生产计划是企业生产活动的纲领文件，说明企业计划生产什么、什么时候生产、生产多少。由它驱动物料需求计划（MRP）产生生产系统其它的各类计划。生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格、时间细到具体的某一时间。
　　 系统支持多种生产计划管理方式，可以由订单自动转生产计划，也可以按定货点或日消耗量生成生产计划，还可以由生产调度中心录入/维护生产计划，也可制定中长期生产计划。订单转生产计划提供两种方式，一种是订单生成一个或多个生产计划，另一种是多个订单合并生成一个生产计划。生产计划分正排和到排两种方式。选择"到排"的生产方式从计划完工时间向前排。选择"正排"的生产计划从计划开工时间向后排。
　　 生产计划管理子系统与销售、库存管理子系统实现了系统集成。由销售子系统来实现实时维护生产计划的来源文件。如果没有安装销售子系统，生产计划中提供手工录入功能，保证系统的正常运行。
　　 主要功能
　　 1. 可自动接收销售系统的订单，多个订单可合成一个生产计划，一个订单也可声成多个生产计划。
　　 2. 可定义车间、工作中心或设备的生产日历。
　　 3. 支持按订货点方式生成生产计划。
　　 4. 支持按预计记录生成生产计划。
　　 5. 支持生产计划的正排、到排。
　　 6. 支持生产计划的审核功能。
　　 7. 支持由中长期生产计划生成中长期采购计划。
　　 8. 由于某种原因，生产计划可能会暂时或无限期停止，这时生产计划可以中止，中止后的生产计划可以再恢复。
　　 9. 支持由于紧急情况等，追加生产计划。
　　 10. 支持将已做计划中的自制件合并，生成该自制件的计划。
　　 11. 支持将已做计划中的自制件与该自制件的销售订单合并，生成新的计划。
　　 12. 支持撤消生产计划。
　　 四、物料需求计划管理
　　 物料需求计划（MRP）是生产管理的核心。它根据主生产计划和库存资源，依照产品数据和工艺数据，制定出产品的所需各种零部件的生产计划和采购计划。保证企业生产活动按时按量有条不紊地进行。它的主要作用是将生产计划排产的产品从交货期或开工日按工序分解成自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。经过能力检查后，对计划进行确认。MRP可以产生以下个种执行计划。
　　 △ 物资（原材料和辅助材料）需求计划下达给供应部门；
　　 △ 装配计划下达给装配车间；
　　 △ 加工计划下达给加工中心；
　　 △ 物资准备计划下达给物资供应部门；
　　 △ 设备使用、能源消耗计划下达给机动部门；
　　 △ 工装、刀具使用计划下达给主管部门；
　　 △ 检验计划下达给质管部门；
　　 △ 资金需求计划下达给财务部门；
　　 △ 成本计划下达给成本核算部门；
　　 物料需求计划管理和产品管理、工艺管理、生产计划管理、车间作业管理、库存管理等子系统形成了一个及时反映企业需要生产什么、什么时候生产、生产多少的计划控制系统
　　 主要功能
　　 1. 系统根据生产计划、产品结构（配方）、工艺路线、定额、可用库存编制车间生产 计划、采购计划、外协计划、工作中心使用计划、总装及配套计划、工装使用计划、刀具使用计划、辅料使用计划、投领料计划、检验计划。
　　 2. 用户可自定义企业的计划阶段。
　　 3. 生产计划在没有领料或领料后再将所有物料退回的情况下可以撤消，撤消后的生产计划可以重新计算物料需求。
　　 4. 排产计划时间可以精确到秒。
　　 5. 支持同一生产计划中的同一任务由多车间、多工作中心执行。
　　 6. 总装及配套计划的查询。
　　 7. 缺料情况查询。
　　 8. 支持全部委外加工计划、部分委外加工计划、临时委外加工计划。
　　 9. 生产执行情况查询。
　　 10. 采购执行情况查询。
　　 11. 支持生产计划内容的调整，主要指调整计划的加工车间、使用的工作中心，委外加工的厂家等。